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异型钢管在退火全过程中很有可能会出現部分波型，主要表现为中波和边波，及其小量的两肋波，该类缺点一般与入料的质量，模块底辊的损坏水平及其加温和制冷期内的焊接应力等要素相关，我们可以采用下列对策来避免：
(1)根据提升可控制冷散热风扇的輸出并提升迅速制冷散热风扇的功率开展调节。
(2)在异型钢管的加工过程中，高低挡的调节及其炉内氛围的操纵降低了磨辊结瘤的時间，进而降低了碳套辊的总体损坏。假如这时依然出現碳套筒规格辊的总体损坏，则是因为碳套筒规格辊的贷款逾期检修造成的。
(3)为了更好地清除两边的边波，降低异型钢管边沿的氮成分，提升2个肋中的氮成分，并从原先的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。
(4)一般状况下，依据热轧带钢规格型号测算并设置持续退火炉中的热轧带钢支撑力，基本原理是保证热轧带钢的平稳运作。假如支撑力很小，将影响整流器辊的整流器工作能力，并不可以确保非晶带材在火炉正中间运作的运动轨迹，这会造成 非晶带材在火炉中流布并比较严重划伤边沿，当入料具备不匀称度为1.5%的波型时，尽可能减少炉中的支撑力。
(5)在加工过程中，炉内两边的燃烧机总数应一致且对称性遍布，并依据仪表盘显示信息和火焰颜色调节点燃情况，以使异型钢管匀称在非空气氧化炉中加温以避免加温波。
(6)炭素套筒规格的生命期能够依据生产制造规格型号和级别而各有不同，生产制造级别越高，碳套筒规格使用寿命越少;生产制造规格型号越窄，碳套使用寿命周期时间越少，提议低中级别持续退火生产流水线的碳套的生命期为4-6个月。
(7)保证炭素套筒规格辊和异型钢带中间的同歩，设置炉辊速率时，应考虑到钢链的热变形，并应依据相对炉段溫度的不一样来赔偿炉辊的速率，使各炉辊的速度相对的热轧带钢速率，以降低炉辊和底端辊因为热轧带钢速率不同歩而造成的损坏。
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