精密异型钢管除锈方法

　　精密异型钢管除锈方法

　　精密异型管除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对管材表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。这样不仅可以扩大异型管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与表面的机械黏附作用。我们在对异型管进行喷射除锈时，为了达到理想的除锈效果，应根据异型管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂的硬度为50-60HRC可用于各种钢表面。

　　即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。异型管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单颗粒磨料的动能。因为破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用，因此一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。对于南京精密异型管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求异型管表面达到近白级。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，充分满足防腐层与管材的附着力要求，而喷射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级技术条件。在喷射处理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40-60℃。