精密异型钢管焊接常见缺陷介绍

　　精密异型钢管焊接常见缺陷介绍

　　(一)优化加热工艺

　　加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在异型管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净，在满足生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。

　　(二)精细除磷工序

　　粗轧阶段进行四次除磷，保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型管厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度规格还要增加次数。另外，在卷轧前至少增加一次，使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，确保除磷效果。

　　(三)冷却中间坯层流

　　进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、致密，表面质量得到改善。

　　(四)增加坯料长度

　　对头尾材料实行加长设计，在异型管板材的头尾各改一块协议材，中间钢板按照正品材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。

　　(五)改善生产工艺

　　在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。

　　(六)调整卷取炉温度

　　在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

　　(七)优化终轧温度

　　在保证异型管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。